瑪鋼扣件的熱鍍鋅工藝流程：熱鍍瑪鋼件時(shí)，鍍鋅層經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，鍍鋅層不均勻的主要原因是：熱浸鍍鋅時(shí)間不同；鋅液溫度變化太大。

建議：嚴(yán)格控制熱浸鍍鋅時(shí)間，根據(jù)鋅鍋的容鋅量科學(xué)地放入鋼鐵工件數(shù)量，同時(shí)在鋅液中添加專用合金，改變過去使用鹽酸助鍍的工藝，釆用“氯化鋅+氯化銨”復(fù)水溶液來助鍍；以上搡作可使鍍鋅層均勻，光亮。

瑪鋼扣件熱鍍鋅合理溫度選擇：

國內(nèi)瑪鋼件與小五金之類小件熱浸鍍鋅幾乎全都釆用高溫570℃以上，有的高達(dá)640℃。在容鋅量小的情況下，可以提高產(chǎn)量。但帶來了甚多弊病，而且絕大部分廠家都不知其所以然，也無所追求。確是一件大事，是一筆大損失。

1、髙溫?zé)峤兊谋撞?/p>

國內(nèi)外已經(jīng)普遍認(rèn)識(shí)到465℃是熱浸鍍鋅的最合理溫度，其鍍鋅層結(jié)構(gòu)最合理，耐腐蝕性能與機(jī)械性能均較好。鍍鋅層結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外大致分為α相固熔體、γ相合金層、δ相、ζ相和η相純鋅層。若合金層疏松發(fā)脆，耐腐蝕性能也較差，純鋅層密細(xì)、柔軟，耐腐蝕性能好而且表面光亮柔和協(xié)調(diào)，十分美觀。

隨著熱鍍溫度的提高，Zn—Fe反應(yīng)激烈，合金層增厚，鍍鋅層結(jié)構(gòu)改變，純鋅層變薄，甚至表面變得粗糙暗淡無光。鐵損試驗(yàn)結(jié)果表明，Zn—Fe反應(yīng)曲線大致以560℃為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，560℃以上，曲線直線上升，Zn—Fe反應(yīng)急劇增加。國內(nèi)瑪鋼及小五金熱浸鍍鋅采取570℃以上，已經(jīng)超過此臨界點(diǎn)。其反應(yīng)比580℃左右的低溫鋅激烈得多，無法相比。如此得出的弊病是：鋅渣特別多，也就是鋅耗大幅度增大。

鋅渣量大

根據(jù)全國瑪鋼情報(bào)同統(tǒng)計(jì)，瑪鋼熱浸鍍鋅平均鋅耗為121.5kg噸件，最高達(dá)200kg/噸件。而國內(nèi)一般鋼鐵工件大致為70～80kg/t，好的可降至50kg/噸件，鋅鍋都是鋼板鍋，外加熱。相比之下，高出 1.5～4倍，實(shí)在驚人。鋅耗增多也就是成本的增高，假如少算點(diǎn)的話，以高溫鍍鋅的平均鋅耗121.5kg/噸件與一般鐵構(gòu)件的低溫鍍鋅的鋅耗80kg/噸件相比多出41.5kg/噸件。

鋅渣按80kg/噸件計(jì)算回收，假如現(xiàn)在的市價(jià)#0～#1鋅錠9800元/t，鋅渣5000元/t，每噸成本高溫鍍鋅比低溫鍍鋅，僅是鋅耗就高出了約200元。按每年1000t的小產(chǎn)量計(jì)算，每年僅鋅耗增加的成本就是20萬元。 某些廠年產(chǎn)量高達(dá)1萬噸以上，噸鋅耗方面的成本就增高200萬元，實(shí)在觸目驚心。

鋅鍋壽命短

鐵鍋壽命短，短得可憐。一般小型工件熱浸鍍鋅均使用鑄鐵鍋，容鋅量大多為1.5t左右，鍋底板厚度50～60mm，加熱方式為直燒鋅鍋底部，壽命一般為20～30天。鐵鍋壽命短也就是Zn—Fe反應(yīng)激烈，鐵鍋很快被腐蝕穿透變成了鋅渣。這樣一口鍋約2000元，還有換鍋人工費(fèi)，停工損失等，假如是鋼板鍋，在此條件下，生產(chǎn)就更無法承受了。

工件表面質(zhì)量差

高溫下浸鍍的鍍鋅層外表面往往并非純鋅層，鐵分子滲透出來形成不同含鐵量的Zn—Fe合金層，表面粗糙，暗淡無光，缺乏美觀。同時(shí)，其結(jié)合力變壞、鍍鋅層變脆、防腐性能也變差。

鋅液易于老化變稠

由于高溫下Zn—Fe反應(yīng)加劇，鋅液中含鐵量急劇增高，致使鋅液變稠，不僅掛鋅量增加，更嚴(yán)重的是影響浸鍍，到最后形成整鍋鋅液凝結(jié)成泥砂狀硬塊，致使整鍋的鋅液報(bào)廢。

煤耗或其他能耗增高

溫度越高，能耗增加越高，生產(chǎn)成本增加就越高。一般小件熱浸鍍鋅煤耗在1.0t/噸件以上，而國內(nèi)熱浸鍍管僅70～120kg/噸件。鐵塔熱浸鍍大致為300kg/噸件，相差甚遠(yuǎn)。